分享絲印機網版制作方法：
絲網印刷 繃網后在絲印機網版制作前絲網為什么要進行網前處理?網前處理包括哪些內容?
網前處理分為粗化和脫脂
對聚酯PET材料進行粗化處理，使其表面增加多孔的不光滑表面，處理過的PET網能增加感光材料的結合面積，從而提高感光材料在網上的附著力。
對網版上的絲網進行脫脂是為了除去油污，提高感光材料與絲網間的親和力以及網版的耐印次數，減少網版在制作過程中感光層上的針孔。
在制作絲印機網版時如何使感光層表面的不均平整度(RZ值)減小?
RZ值的大小與制版方法有關。絲印機
涂感光膠制版法與RZ值應從以下幾個方面控制：絲印機
涂膠干燥時，網版平置在干燥箱內且印刷面朝下，Z后一次刮板應印刷面上且干燥時網版印刷面朝下，印刷面上涂感光膠的次數增加有利于減少RZ值。
在絲印機網版涂感光膠后為什么一定要徹底干透?
若感光膠層內稍帶有水氣，則水氣會在曝光時對光產生折射，從而影響到感光膠的交聯度，另外感光膠未徹底干燥也會阻礙交聯，從而導致網版曝光后顯影時出現針孔，脫膠及膠層與絲網附著力下降，耐印次數減少，因此，曝光前得感光層干燥程度至關重要。
絲網印刷怎樣選擇網版的曝光時間?
請用曝光計算尺測試，只需一次曝光就能得到五個曝光參數，正確的曝光參數必在其中。
網版曝光不足和曝光過頭會產生哪些后果?
感光膠層減薄太多容易出現針孔圖文或導線的邊沿容易產生鋸齒，網液的耐印次數下降，網版回收難，在脫過膜的絲網上易出現圖紋陰影曝光過頭，圖紋會失真，細線條更細，低調網點擴大高光網點縮小沖顯困難。
鏤空部分出現殘膠從而使油墨不過網孔模板變脆，因此制作網版前一定要計算準確曝光時間制作出不同要求的網版絲印機網版制作方法。
絲網印刷五個變量：
刮板硬度 2. 網距 3. 印刷速度 4. 刮刀壓力 5. 油墨的粘度
絲印機網版制作方法繃網的張力不均勻會造成什么后果?
1.有的地方墨層厚，有的地方墨層薄，厚度不均勻。
2.圖案文字扭曲變形。
3.局部圖紋可能產生模糊。
4.網點印刷時使網點產生變形錯位等造成色偏。
網距根據什么調整的？
1.主要是根據繃網的張力調整，張力大網距則小，反之則大。
2.根據網框大小調整，即網框大，網距隨之也大。
正常張力下網距的大小會影響什么?
1.首先網距大，刮板的刮壓力就大，網版容易早壞，張力損失大。
2.網距小，絲網不能立即彈離工件，使圖文增臟。
因此，在網版具有一定張力的情況下，必須保證在絲印過程中刮板刮壓力量小而絲網又能立即彈離工件。
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